循环体系建立促企业效益增长

2018-01-10 10:45:09     来源:城镇网     作者:     浏览次数:962

 

  □本报记者 张佩颖/文

  一直以来?熏城市污水处理厂的运行始终是个老大难问题。不少污水处理厂建成就“怠工”?熏其根本问题除运营资金以外?熏处理后的污泥处理成了“拦路虎”。也就是说,由于其自身无法循环生产就难以为继。

  而近日从江苏常州传来消息,常州第一热电厂与污水处理厂“联姻”,脱水污泥焚烧实验宣告成功。常州第一热电厂改造的循环硫化床锅炉,不仅最大限度地发挥出污泥的热能效,而且污泥经焚烧厂里的泥灰还与锅炉中原来的煤灰一同成了制砖原料,充分地循环起来。经测算,改造设备的总投资才49万元,每吨污泥的运行费用63元,加上运输费每吨污泥的综合处置费才80多元,不到卫生填埋和干化处置的一半。其示范作用无疑是巨大的,这一技术也将为我国其它城市污水处理厂的污泥无害化处置开辟一条新途径。

  记者为此专门采访参观了常州第一热电厂。令记者惊讶的是,该厂循环经济的做法远不止这一项。

  首先实现厂内的循环:常州第一热电厂原来安装有4台36吨/时和3台20吨/时的链条锅炉,每年产生飞灰达1.5万吨。由于链条炉燃烧效率比较低,这些飞灰的含碳量通常高达30%以上。以往电厂无法对这些飞灰再利用,只能将它们和炉渣一起作为废物处理掉,既造成能源的极大浪费,又造成对环境的污染。为解决这一问题,该厂通过加大技改投入,花650万元请有关单位专门设计并于2000年安装了一台燃料适应性广、能够掺烧链条炉飞灰的循环硫化床锅炉。

  这台循环硫化床锅炉投产后,可在燃用的煤炭中掺烧40%的链条炉飞灰,每月掺烧飞灰千余吨,从而使该厂链条炉产生的1万多吨飞灰得以重新利用,不但结束了将飞灰对外排放的历史,而且由于提高了飞灰的热效率,每年节省原煤5000余吨,降低燃料成本200多万元。他们再将循环硫化床燃烧后的炉渣用来制砖,目前已形成年产砖350万吨、最终将形成年制砖3000万块的生产能力。循环硫化床产生的飞灰则可送往水泥厂作为生产水泥的原料,从而实现了既节能又治污的双重目的。

  在实现厂内工种循环的基础上,他们又探索了厂与厂之间的循环。除上述“联姻”污水处理厂,还创新生产工艺,利用印染厂的废水进行烟气脱硫,实现了电厂和印染厂节水、治污的双赢。

  常州第一热电厂提出了用印染厂的废碱液对烟气进行脱硫的方案。他们主动与印染厂联系,将碱性废水引入锅炉水膜除尘器,代替原来的除尘水,在对烟气除尘的同时进行烟气脱硫。检测结果表明,这种“废碱液脱硫法”不但能使烟气中50%的二氧化硫得以除去,而且能对印染厂的废水起到脱碱、脱色的作用。印染厂的废水PH值降至中性,而且变得清澈了。

  “废碱液脱硫法”的结果是:电厂不仅节省了除尘用水,而且每年减少排放二氧化硫500多吨,节省排污费20多万元;印染厂每年则节省了购买硫酸处理废水的费用100多万元。双方都取得了既节水又治污的效果。

  他们不满足于厂间的循环,还走上了社会,与整个社会循环起来,电厂用于冷凝汽轮机的循环水,在冷却蒸汽过程中总会吸收大量热量,变成热水,这些热水在经过重新使用的过程中,必然造成热损失。如何尽量回收利用热水中的热能,也成了常州第一热电厂的追求。

  他们将部分热的循环水用工业蒸汽继续加热至90—95℃,供应给常州市一些宾馆、浴室使用,目前平均每月可对外供应热水8800吨,从循环水中回收了75吨标准煤的热能。他们还利用部分热的循环水代替天然水作为锅炉化学水的水源,提高了锅炉除氧器进水温度达15—20℃,再利用温度较低的天然水作为循环水的补充水源,降低了进入凝汽器的循环水温度,提高了汽轮机的真空度,结果使电厂的热效率提高了1.2%,仅此一项即可为电厂增加效益140万元。

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