全国煤炭行业“首个全矿井智能化运行”建设成果交流推广会上，“张家峁智能煤矿巨系统关键技术装备研发与示范应用”项目科技成果顺利通过专家组鉴定，标志着张家峁矿业正式进入了全矿井智能化运行时代。

　　张家峁矿业作为国家首批智能化示范建设煤矿之一。从迈上数字化转型道路，到成为经验可借鉴、模式可复制的高质量发展模范，张家峁矿业殚精竭虑得度过了 5载时光。

　　2019年，张家峁矿业公司与中国工程院王国法院士团队就智能化建设进行研讨。此后，双方决定携手打造全国首个智慧煤矿巨系统示范项目，。将张家峁矿业打造成全煤炭行业智能化建设的“先行先试者”、“创新驱动者”示范点。由此，张家峁矿业的智慧矿区建设就此拉开序幕。

　　按照顶层设计、基础先行、重点突破、全面接入的整体规划，张家峁矿业成立了“智慧化办公室”全面推进建设。围绕打造“世界一流智能化示范矿井”的目标，张家峁矿业将云架构确定为各平台的整体支撑，从服务、运维、管理、维护、监控等多个维度深入梳理需求，以实现云计算与安全生产、经营管理、物联网、大数据、人工智能的深度融合。

　　自主可控筑基石

　　煤矿智能化是新时期煤炭高质量发展的必经之路，同时要发挥煤炭为“双碳”兜底、为能源安全兜底、为国家安全兜底的作用，首创多项科技创新的张家峁矿业，对于“安全”从未松懈，自然更重视将承载 50 多个子系统的云平台安全，始终坚持关键核心平台代码自研。

　　最终，依托核心自研的青云科技为张家峁提供了完整 IaaS 服务、PaaS 服务(包括了大数据平台、容器平台等)，形成了张家峁矿业统一的一体化业务平台、统一的管控集成平台、统一的服务平台、统一的数据管理标准，以实现所有系统功能的接入及应用，各系统按其承载的业务内容进行同平台的协同。

　　借由标准、完整、开放的云平台，张家峁矿业达成总体把控、集约化建设的初衷。更难得的是，作为示范试点，张家峁矿业具备向同行业输出智慧数字化的运营能力。张家峁矿业的私有云平台统一架构，在技术上保证了底层云能力的高可用及可扩展性;不仅让张家峁矿业私有云平台的自运维能力持续提升，也能为张家峁矿业对外运营能力提供保障。

　　集中调度服务智慧矿山

　　在张家峁矿业的调度指挥中心的大屏上，精准显示着井下人员的定位信息，也展示着井下胶带机智能巡检机器人的实时工作画面;生产调度指挥中心的综合管控、三维可视化监控背后，是张家峁矿业规划的 GPU 计算节点在发挥作用……这些还只是冰山一角。

　　以云计算平台、大数据基础平台为支撑，张家峁矿业集成了煤、掘进、主煤流运输、辅助运输、通风与压风、供电与供排水、安全监测、智能选煤等多个系统，采、机、电、水、运、通、洗、销全生产链的智能化作业占比达 80% 以上，节能减排的同时，将生产作业安全大幅提升。

　　“智慧”无处不在。为了更快地缩短设备检修时间，张家峁矿业的智能化工作面装备了故障诊断及精准维护系统，实时将三机、电机、泵站的震动、温度、冷却水流量压力等数据上传到工业互联网平台，实现云端计算、云端存储，以实现高效的调度管理和决策指挥。

　　张家峁矿业构建的立体式全方位综合智能生态系统，涵盖了井下地面、安全生产、政工经营、生活服务、园区建设等十大系统，随着高度一体化协同的持续加深，云计算作为“数字新基建”还将发挥更大价值。

　　在建设过程中，张家峁矿业公司再一次展现出面对未知场景的勇气，通过团结过硬的技术、负责的态度、良好的团队协作，积极探索、实现突破创新，共建“智慧矿山”。

　　未来，张家峁矿业将深入持续探索科技创新、牢固树牢“跨界融合”，主动拥抱科技革命、积极投身万物互联。把能源、材料、信息三种资源与工业、信息、智能三种技术深度融合，为智能化提供无限可能。以数字、智能、绿色协同发展推动张家峁矿业新质生产力。从而将经验可借鉴、模式可复制的高质量发展模范推广整个煤炭行业。